1.注塑件缺陷的特征
 通常与表面痕有关，而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。
2.可能出现问题的原因
 (1).熔融温度不是太高就是太低。
 (2).塑料模具腔内塑料不足。
 (3).冷却阶段时接触塑料的面过热。
 (4).流道不合理、浇口截面过小。
 (5).模温是否与塑料特性相适应。
 (6).产品结构不合理（加强进古过高，过厚，明显厚薄不一）。
 (7).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。
3.补救方法
 (1).调整射料缸温度。
 (2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。
 (3).增加注塑量。
 (4).塑料制品厂家要保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度。
 (5).检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。
 (6).降低模具表面温度。
 (7).矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩大截面尺寸。
 (8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。
 (9).在允许的情况下改善产品结构。
 (10).设法让产品有足够的冷却。