滚塑模具的合模线也叫模具的分型面和分型线，是模具法兰两个平面的接触面。在设计模具时，合模线或分型面的选择是否恰当，对模具设计和制造的成功起着重要的作用。因此，在设计夹紧线时必须注意以下几点:
   1、合模线的位置要有利于开模、合模等生产操作。一般来说，需要选择产品尺寸更大的地方设置合模线，这样可以使模具的开合更加方便，有助于装料后的快速合模和产品成型后的快速开模，加快产品的脱模速度，提高生产效率。
   2、合模线的位置要考虑到产品的美观需求。模具做得再好，生产出来的产品上也会有合模线的痕迹。如果人的这种印记出现在产品表面的主要部位，人们接触到产品首先看到的就是夹线的印记，这将极大地影响产品的美观和价值。印记严重时，产品会直接报废。所以在设计夹紧线的时候，尽量设置在人们不太注意的产品边缘。
   3、合模线的设置可以使模具结构更简单。如果合模线过于复杂，模具的成本就会上升，模具的开合效率也会受到影响。通常合模线应尽可能设置在一个平面上，这样可以使模具的结构看起来简单，不仅降低制造成本，而且便于成型后的产品从模具中取出，从而提高生产效率。
   4、有时由于制品形状比较复杂等一些特别原因，合模线也可以设计得比较复杂，如有些部分要高于或低于主分模线等，复杂的合模线有利于模具定位和相互配合。但合模线越复杂，制造难度就越大，成本也越高。此外，要尽量使合模线避开斜线或角度变化处，以保持合模线的均匀受力。
   一般钣金模具都是从合模线开始制造的，合模线是整个模具制造的基准。这不仅是整个模具强度更高的地方，也是滚塑过程中受力更大、操作更频繁、更容易损坏的地方，所以在模具设计制造过程中要特别注意。