影响滚塑模具冷却的原因有很多，比如塑件的形状和分型面的设计，冷却介质的种类、温度和流量，冷却管的几何参数和我们空间的布局，模具材料，熔体温度和塑件的要求等等。这些都对滚塑模具的温度有一定的影响。下面，让我们仔细看看。
    1.较低的模具温度可以减少塑料零件的成型收缩。
    2.模具温度均匀，冷却时间短，注射速度快，可以减少塑件的翘曲变形。
    3.对于结晶聚合物，提高模具温度可以稳定塑件尺寸，避免后结晶，但会导致成型周期延长，塑件易碎的缺陷。
    4.随着结晶聚合物结晶度的增加，塑料的抗应力开裂性能下降，因此降低模具温度是有利的。但对于高粘度的无定形聚合物，由于其抗裂性与塑件内应力直接相关，因此提高模具温度和填充速度，减少加料时间是有利的。
    5.如果我们提高模具温度，我们可以改善塑料零件的表面质量。模具温度的确定是在滚塑成型过程中，模具温度直接影响塑料的填充、塑件的成型、成型周期和成型质量。