在塑料制品工艺中，选择合适的成型工艺是一个至关重要的环节。
         一、考虑塑料的类型
         塑料的类型是决定成型工艺的关键因素。热塑性塑料在加热后可以塑形，冷却后固化，并可以多次重复此过程，常用的成型方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等。而热固性塑料在加热后塑形，但冷却后会固化，且无法再次加热塑形，一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。
         二、考虑产品的形状和尺寸
         产品的形状和尺寸也是选择成型工艺的重要因素。例如，对于轴对称和中心对称的制件，挤出成型是一个很好的选择。而对于复杂形状和尺寸精度要求高的产品，注射成型则更为合适。此外，吹塑成型主要用于各种包装容器和管式膜的制造，而热成型则适用于大尺寸、多品种的产品生产。
         三、考虑生产效率和成本
         生产效率和成本是企业选择成型工艺时需要考虑的重要经济因素。注射成型和挤出成型具有生产效率高、易于实现自动化生产的优点，适合大批量生产。而吹塑成型和压缩成型虽然生产效率相对较低，但模具简单，生产成本较低，适合中小批量生产。此外，还需要考虑原料的消耗、废料的处理以及设备的投资和维护成本等因素。
         四、考虑产品的性能要求
         产品的性能要求也是选择成型工艺时需要考虑的因素之一。例如，对于需要高强度和耐热性能的产品，压缩成型是一个很好的选择。而对于需要微细结构和复杂形状的产品，精密注射成型则更为合适。此外，还需要考虑产品的耐腐蚀性、耐化学性、耐磨损性等方面的要求。
         五、考虑工艺的可操作性和灵活性
         工艺的可操作性和灵活性也是选择成型工艺时需要考虑的因素。一些成型工艺如注射成型和挤出成型具有较高的可操作性，可以适应不同种类的塑料和不同的产品形状。而一些特殊的成型工艺如旋转成型和3D打印则具有较高的灵活性，可以生产复杂形状和大尺寸的产品，且可以实现个性化定制。