排气是将滚塑模具加工中产生的气体全部顺利排出模具外。当排气不良时，型腔内的气体会被压缩，产生较大的背压，妨碍塑料熔体正常、快速地充填模具。同时，气体被压缩。产生的热量可能会烧焦塑料。当模具填充速度高、温度高、材料粘度低、滚塑过程压力高、滚塑件太厚时，气体在一定程度的压缩下会渗入塑件内部 ，造成毛孔、组织疏松等缺陷。
         模具中的其他来源主要有四个来源。一是型腔和浇注系统中存在空气。另一种是：塑料原料中含有水分，在注射温度下会蒸发，变成水蒸气。三：滚塑温度过高，塑料分解产生的气体。四：塑料中某些添加剂挥发或化学反应产生的气体。例如，当热固性塑料成型时，交联反应常常产生气体。
         根据经验和分析，由于型腔和浇注系统中空气积聚而产生的气泡往往分布在与浇口相对的部位。塑料中含有的水蒸气蒸发产生的气泡不规则地分布在整个滚塑件上，并产生分解气体。气泡沿着滚塑件的厚度分布。由此，可以根据气泡的位置来判断气体的来源，并选择合理的排气位置。排气结构的选择将严重影响滚塑件加工质量。滚塑模具加工中经常会遇到各种问题，我们应该提前做好相应的准备。