在注塑过程中，注射压力影响成型。注射成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力，它直接影响塑料的塑化和制品的质量。
      1、塑化压力：使用螺杆注射机时，螺杆旋转和后退时，螺杆顶部熔融物料产生的压力就是塑化压力。塑化压力可通过调节液压系统中的溢流阀来确定。注射时，塑化压力的大小根据注射成型制品的要求和塑料的种类而不同。如果螺杆转速不变，则塑化压力增大后的剪切作用加强，熔体温度升高，塑料化学强度减弱，逆流和漏流增大，驱动功率增大。塑化压力影响熔体的温度均匀性、着色剂的混合均匀性以及熔体排出气体的大小。一般操作时，在保证优良的产品质量的情况下，塑化压力应尽可能低。该值随所用塑料类型的不同而变化，但通常很少超过 20 千克/平方厘米。
      2、注射压力：在目前的生产中，大多数注射机的注射压力是基于柱塞或螺杆顶部对塑料施加的压力。注射压力可以降低塑料从料筒到型腔的流动阻力，促进熔体的填充速度，提高熔体的压力。
      注塑加工为了保证注塑制品的质量，要注意注塑过程中的压力控制方法。根据产品要求的质量，选择合适的压力控制方式和压力大小。