1.模具设计与制造
         滚塑制品的制备始于模具的设计与制造。模具的制造通常采用高精度数控机床进行加工，确保模具的尺寸精度和表面光洁度符合滚塑成型的要求。模具设计时还需考虑排气孔的位置和数量，以保证成型过程中塑料的均匀分布和气泡的顺利排出。
         2.模具装配
         模具制造完成后，需要进行严格的装配检查。确保模具的各部分组装紧密、无错位或变形现象。模具的装配质量直接影响到后续滚塑成型的顺利进行和产品质量的稳定性。装配过程中还需检查模具的旋转机构是否灵活可靠，以保证在滚动成型过程中模具能够平稳旋转。
         3.注塑料
         在模具装配完成并预热至适当温度后，开始将塑料原料注入模具中。滚塑工艺通常采用粉末状或液化聚合状态的塑料原料。根据产品的材料需求，选择适当的塑料颗粒进行加工，并通过送料系统将塑料原料均匀地输送到模具内腔。注塑料的过程中要控制好塑料的流量和速度，以确保模具内腔各部位均能充满塑料原料。
         4.滚动成型
         注塑料完成后，模具开始沿两个垂直轴进行旋转。通过加热系统对模具进行加热，使塑料原料在重力和热量的作用下逐渐软化并贴附在模具的内表面上。随着模具的持续旋转和加热，塑料原料逐渐融化并形成一个连续的、无接缝的中空壳体。滚动成型是滚塑工艺的核心环节，其过程需要严格控制温度、转速和时间等参数，以确保产品成型的质量和一致性。
         5.冷却与固化
         当滚动成型完成后，模具停止旋转并开始进行冷却处理。通过自然冷却或冷却系统的作用，使模具内的塑料制品逐渐冷却并固化成型。冷却过程中要保持一定的温度和时间，以确保塑料制品具有足够的强度和刚度。冷却和固化完成后，塑料制品在模具内达到稳定的形态和尺寸。
         6.脱模与修整
         当塑料制品完全冷却并固化后，进行脱模操作。通过特定的脱模机构将模具打开并取出成型后的塑料制品。脱模时要注意保护产品表面不受损伤并确保产品能够顺利脱离模具。脱模后的塑料制品还需进行必要的修整工作如去除飞边、打磨表面等以提高产品的外观质量和整体美感。
         7.检验与包装
         对滚塑制品进行严格的检验和测试。检验内容包括产品的尺寸精度、外观质量、性能参数等方面以确保产品符合设计要求和行业标准。对于合格的产品进行清洗、干燥等处理并包装入库准备销售或运输。包装时要注意选择合适的包装材料和方式以防止产品在运输和储存过程中受到损坏或污染。