在塑料制品工艺中降低废品率是一个综合性的任务，需要从多个方面入手。以下是一些关键措施：
         一、优化模具设计
         合理设计：根据产品的特性和要求，合理设计模具的结构和流道系统，以减少注塑过程中的能耗和材料浪费。
         提高制造精度：采用先进的模具加工技术和设备，提高模具的制造精度，确保模具尺寸准确、表面光滑，减少因模具问题导致的废品。
         耐磨性和寿命：合理选择模具材料，提高模具的耐磨性和使用寿命，减少因模具磨损或损坏导致的废品。
         二、精确控制注塑工艺参数
         温度控制：准确设置注塑机的温度参数，确保塑料材料在熔融状态下具有良好的流动性，避免因温度过高或过低导致的废品。
         压力和时间控制：严格控制注塑过程中的压力和时间参数，确保塑料材料能够充分填充模具型腔，并避免因注射速度过快或过慢、保压时间不足等导致的废品。
         参数调整：及时调整工艺参数以适应不同的生产批次和产品要求，确保生产过程的稳定性和一致性。
         三、合理选择原材料
         质量稳定：根据产品的特性和要求，选择质量稳定的原材料，确保产品的一致性和稳定性。
         成本效益：在选择原材料时，要综合考虑原材料的价格、性能和加工特性等因素，以达到成本效益的优化。
         供应商管理：与供应商建立良好的合作关系，定期检测原材料的质量，确保原材料的稳定性和可靠性。
         四、加强质量控制
         全过程控制：建立完善的质量管理体系，实现从原材料采购到产品出厂的全过程质量控制。
         质量检测：加强对原材料和产品的质量检测，及时发现和处理质量问题，确保产品符合要求。
         设备维护：定期对设备进行维护和检修，提高设备的可靠性和使用寿命，减少因设备故障引起的废品。