滚塑容器是通过滚塑产品的形状来成型的，但通常具有外壳结构。为了促进脱模，通常使用分模。
  1.要尽量薄(省电)直接影响产品的壁厚和性能(太厚容易导致型腔内材料温度不同)。另一个与滚塑成型方式和加热系统有关，比如热液体传导加热模具δ要加厚= 12-15mm，以保证液体能快速加热撕裂填充的轨模，保持温度均匀。热风循环加热模具，δ较薄(5-7mm)。
  2.滚塑制品应该具有通风孔，以便由于模具中压力的增加可以区分低分子化合物。排气口是延伸到模腔中心的薄壁金属塑料管。为了防止旋转时粉末树脂从排气口溢出，孔内填充了玻璃纤维、石墨粉等材料。
  3.对数据要求不高。所需要的只是良好的导热性、延展性、可焊性和耐热性。钢和铝是常见的。模具信息影响加热滚塑制品所需的时间是加热循环的主要部分，因此模具材料对加热循环有很大影响。比如205℃，δ= 3.2m，厚度为614mm的镍模和铅模受热相等。这时，h1小于h2。速度和速比是非常重要的因素。
  滚塑制品的转速不能太快，离心力会使物料飞出模腔。适当的速度应确保模具每转一圈就有一层材料附着在模具壁上。主要看树脂的粘度。粘度高，低速下能均匀覆盖模腔。转速小于转速，一般为1: 4，有时约为1: 1或1: 8。速比取决于产品形状和挂模方式。