滚塑的填充是整个注射循环的初始 步，从模具闭合到注射开始，再到模具型腔填充到约95%的时间。理论上，填充时间越短，成型效率越高。然而，在实际生产中，成型时间(或注射速度)受到许多条件的限制。
     高速灌装。高速填充时，剪切速率高，滚塑的粘度因剪切变稀而降低，降低了整体流动阻力。局部粘性加热的影响也使固化层的厚度变薄。因此，在流量控制阶段，填充行为通常取决于要填充的体积。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀作用往往很大，而薄壁的冷却作用不明显，所以速率的效用占了上风。
     低速填充。当低速充填受热传导控制时，剪切速率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热滚塑补充速度慢，流动慢，导热效果比凌道更明显，热量很快被冷模壁带走。伴随着少量的粘性加热现象，固化层的厚度较厚，进一步增加了薄壁处的流动阻力。
     由于喷泉流动，流动波前面的塑性聚合物链与几乎平行的流动波阵面对齐。因此，当两股滚塑热熔胶相遇时，接触面的聚合物链相互平行；此外，两种熔体的性质不同(在模腔内停留时间不同，温度和压力也不同)，导致熔胶相交区域的结构强度较差。在光线下以适当的角度放置零件，可以发现有明显的接合线，这就是熔接线的形成机理。熔接痕不仅影响塑件的外观，而且其微观结构疏松，容易造成应力集中，从而降低该部位的强度，造成断裂。
     一般来说，在高温区产生焊接的焊缝强度较好。因为在高温下，高分子链的活性比较好，可以互相渗透，互相缠绕。另外，高温区两种熔体的温度接近，熔体的热性质几乎相同，增加了焊接区的强度。相反，在低温区，焊接强度较差。