在产品开发阶段，虽然客户对产品性能没有标准化的测试要求，但客户会对产品有初步的质量要求。这些质量要求主要是对电气零件、机械传动零件、五金零件、塑料零件等的概念性要求。当然，大部分也是参考行业标准。如果客户对产品有更高的定位，相应的质量标准也会提高，产品的成本也会提高。
    对于新产品模具，客户特别关注：产品的技术特性和规定功能；增加了功能，让顾客更加方便舒适；产品规定功能的准确性；达到规定使用寿命的概率。这些功能标准对于加工制造企业来说基本没有讨论的余地。至于外观不佳的问题，需要分析外观问题是否会导致功能问题或者对功能的潜在风险。为了满足整个产品的功能要求，还会对塑料产品进行相应的功能测试，如安全测试、老化测试、装配可靠性测试、强度测试等。任何塑料制品都有一定的应用场所，所以要进行的检测项目也会有所不同。
    对于对整个产品的功能没有直接影响的外观缺陷，如飞边、白顶、凹痕、收缩、缺料、气线等。，我们可以根据注入的样品与客户沟通，讨论一个可接受的检验标准和接受限度。当客户确实不能接受某些外观缺陷时，客户和加工制造企业需要讨论是否增加一些塑料制品的后处理工艺，以填补注塑后塑料制品的缺陷，如喷油、电镀、胶带、拉布等。