滚塑模具的日常维护
    1.加工企业首先要给每一对模具提供一张历史卡，记录和统计它们的使用、保养(润滑、清洁、防锈)和损坏情况，以便发现哪些零部件已经损坏和磨损程度，为发现和解决问题提供信息，以及模具的产品所用的成型工艺参数和材料，从而缩短模具的试运转时间，提高生产效率。
    2.加工企业应在滚塑机和模具正常运行的情况下测试模具的各项性能，并测量然后成型塑料件的尺寸。通过这些信息可以确定模具的存在状态，发现型腔、型芯、冷却系统、分型面的损坏情况。根据塑件提供的信息，可以判断模具的损坏状态和维修措施。
    3.要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。
    4.要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、质优、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同滚塑采取不同方法仔细清除残余滚塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余滚塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性滚塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。