注塑成型是在高压下通过喷嘴将熔融塑料注射到冷却器封闭的模具中。 热塑性塑料和热固性塑料均可注塑成型，可用于制作各种盒式包装容器，如各种周转箱、小箱等。 对于盒式包装容器，在结构设计中应考虑以下几个方面：
一、容器的壁厚
      1.厚度：容器的壁厚主要由其用途、塑料产品种类、结构等决定。对于不同热塑性工程塑料，一般认为不宜时间小于0.6mm，常选取2~4mm;对于其他热固性材料塑料，因其具有流动性管理较差，厚度要大些，小件为1.6~2.5ram，大件为3.2～8mm，不超过10mm。
      2.均匀性：壁厚的均匀性对容器的质量影响很大，若厚度差异过大，会使收缩不均匀，造成变形、裂纹等缺陷。因此，在结构设计时应尽量采用等厚结构。
      3.平稳过渡：在某些集装箱中，某些部件由于结构需要而必须有不同的厚度，如集装箱的转折点，这应该用于平稳过渡，以避免横截面的突然变化。
二、提高刚度
      1.添加加强筋：加强筋可以增强容器的强度和刚度。对加强筋的基本要求是加强筋数量要大，壁厚要薄，高度要短，要有足够的坡度，加强筋底部要呈弧形过渡，加强筋的方向要与材料流动方向一致，以提高塑料的韧性。
      2.改善形状：箱形容器多为一个矩形薄壁件，易于发生变形，应采取通过各种方式增强，将容器四侧壁稍向外凸，以提高系统刚度；在侧壁进行的带状增强；在容器边缘进行的边缘增强。
      3.合理支撑: 箱式集装箱底部面积较大，但不宜采用整个箱底作为支撑。由于箱体底部略有弯曲，支架应改为线支架或点支架，凸侧支架(即线支架)提高脚架(即点支架) ，提高高度一般为0.3ー0.5 mm。
      4.转角：转角是两个或三个面的交点。无论容器的形状如何，所有面的相交处都必须采用圆角过渡，这样可以大大提高容器的刚性，提高塑料的充模性，分散应力，减少变形。
三、脱模斜度
      为了一个便于进行成型件脱模，在设计压力容器时必须充分考虑有合适的脱模斜度。脱模斜度过小，脱模困难，损伤容器表面;过大则影响主要尺寸计算精度。
      脱模角度随塑件形状、塑料类型、模具结构、表面粗糙度、注塑成型方法等的不同而不同。