1、温度控制
      在塑料加工过程中，温度是一个关键参数。它会影响到塑料的熔融状态、流动性和固化速度等。温度过低会导致塑料无法充分熔融或流动性不足，而温度过高则可能导致塑料分解或产生其他质量问题。因此，在制造过程中，需要根据塑料的种类和加工设备的要求，严格控制温度。通常，塑料加工设备的温度控制系统会根据设定的温度值自动调节加热和冷却的流量，以保持稳定的温度。
      2、压力控制
      在塑料制品的制造过程中，压力也是一个重要的参数。例如，在注塑成型过程中，注射压力和保压压力会影响到塑料制品的尺寸、精度和性能。如果注射压力不足，则塑料无法完全填充模具型腔，导致产品尺寸不准确或表面不光滑。如果保压压力不足，则塑料制品内部容易产生气泡和疏松结构，影响产品的强度和美观度。因此在制造过程中需要根据塑料的种类、模具的结构和加工设备的要求，严格控制压力。
      3、时间控制
      除了温度和压力之外，时间也是一个重要的参数。例如，在注塑成型过程中，射胶时间、冷却时间和保压时间等都会影响产品的质量和性能。射胶时间过短会导致塑料无法完全填充模具型腔，时间过长则可能导致塑料过热或产生其他质量问题。冷却时间过短会导致塑料制品内部应力过大，时间过长则可能导致塑料结晶过度或不均匀。保压时间过短会导致塑料制品内部气泡和疏松结构不易排出，时间过长则可能会影响塑料制品的尺寸和表面质量。因此在制造过程中，需要根据产品的要求和加工设备的性能，严格控制时间。