塑料制品是日常生活中常见的材料制品，其加工方式多样化，根据不同需求和应用场景选择不同的加工方式。
       1、注塑成型：是一种常见的塑料加工技术，通过将热塑性塑料注入模具中，冷却后得到所需的形状和尺寸的制品。注塑成型适用于大批量生产，具有高效、高精度、高复杂度的优点。
       2、挤出成型：是将热塑性塑料通过模具挤压成一定形状的连续型材的过程。挤出成型适用于生产连续的型材、管材、板材等，具有生产效率高、成本低、可连续生产的优点。
       3、吹塑成型：是将热塑性塑料置于模具中，通过气压或液压作用使其膨胀并贴合模具型腔，冷却后得到所需形状和尺寸的制品。吹塑成型适用于生产中空制品，如瓶子、罐子等，具有生产效率高、成本低、可连续生产的优点。
       4、压延成型：是将热塑性塑料通过一系列加热的辊筒进行压延和拉伸，形成薄膜或片材的过程。压延成型适用于生产薄膜、片材、板材等，具有生产效率高、厚度均匀、透明度高等优点。
       5、浇注成型：是将液态热固性塑料注入模具中，在一定温度和压力下固化成型的过程。浇注成型适用于生产精密、复杂、小型塑料制品，具有生产效率高、尺寸精度高、不需要后期加工等优点。
       6、热成型：是将热塑性塑料置于模具中，通过加热使其软化并贴合模具型腔，冷却后得到所需形状和尺寸的制品。热成型适用于生产小型塑料制品，如餐具、玩具等，具有生产效率高、成本低等优点。
       7、激光切割：利用激光高能量光束瞬间将塑料切割成所需形状和尺寸的制品。激光切割适用于生产小型、精密、异形塑料制品，具有切割精度高、速度快、可切割多种材料的优点。
       8、焊接与粘接：是通过热熔、超声波、胶粘剂等方式将塑料制品的各个部分连接在一起的过程。焊接与粘接适用于不同材料和形状的塑料制品，具有连接强度高、速度快、成本低等优点。
       9、表面处理与涂装：是对塑料制品表面进行抛光、涂装、电镀等处理的过程，以提高制品的美观度、耐候性、耐腐蚀性等。表面处理与涂装适用于各种塑料制品，具有处理效果好、可增强塑料制品的使用寿命等优点。