因为产品的形状不一样，制造过程中需要模具。厚吸塑模具是指吸塑生产中使用的模具。模具上钻有小孔，用于真空吸附加热的硬质薄膜，形成吸塑产品。事先把需要的形状做成模具后，合作机就可以量产了。
模具主要分为木模、石膏模、铜模和铝模。
   ⑴铝模：选用电脑设计图纸，再选用CNC数控铣床加工，制造周期适中，后期模具处理时间短，钻气眼工作需求在CNC加工时完成，耐用性强，出产出来的吸塑产品尺度精度高，但本钱较高。
   ⑵铜模：在打样好的泡壳外表喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀后，对铜模进行灌石膏，添加硬度、接着抛光、打气眼处理。制造本钱适中，耐用性强，出产出来的吸塑产品外表比较光滑，但是因为它的制造周期长，无法完成精细吸塑产品的出产。
   ⑶石膏模：出产周期短，本钱低；吸塑制品外表粗糙，出产中模具简单碎裂，耐用性差，无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。
   ⑷木模：质料选用代木，雕琢机加工而成，本钱低，开模速度快，一般用于吸塑托盘的样品模具，但是出样的透明度不高，并且模具简单变形。